Montaż wielowarstwowej płytki drukowanej PCB HDI Immersion Gold PCB

Wielowarstwowa płytka drukowana OEM ODM HDI Immersion Gold PCB

Ping You Industrial Co., Ltd.
Ping You Industrial Co., Ltd. jest profesjonalnym i niezawodnym dostawcą kompleksowych rozwiązań PCB dla klientów specjalizujących się w produkcji szybkich prototypów i małych ilości. Topfast jest odpowiedzialny za rozwój biznesu za granicą.Dzięki wysokiej jakości i terminowości dostaw zdobyliśmy szerokie uznanie rynku.Będziemy nadal koncentrować się na satysfakcji klienta, a wraz z „wysoką jakością” i „szybką dostawą” staniemy się godnym zaufania dostawcą usług PCB.

Test funkcjonalny

Gęstsze obwody drukowane, wyższe prędkości magistrali i analogowe obwody RF stanowią niespotykane dotąd wyzwania testowe, a testowanie funkcjonalne w tym środowisku wymaga starannego projektowania, przemyślanych metod testowania i odpowiednich narzędzi, aby zapewnić wiarygodne wyniki testów.

W kontaktach z dostawcami osprzętu ważne jest, aby pamiętać o tych kwestiach, jednocześnie myśląc o tym, gdzie produkt będzie wytwarzany, co jest obszarem, który przeoczy wielu inżynierów testujących.Na przykład, powiedzmy, że inżynier ds. Testów ma siedzibę w Kalifornii, a produkt jest wytwarzany w Tajlandii.Inżynier testowy argumentowałby, że produkt wymaga drogich osprzętu automatyzacji ze względu na wysoki koszt zakładu w Kalifornii, potrzebę posiadania jak najmniejszej liczby testerów oraz potrzebę korzystania z uchwytów automatyki, aby wyeliminować potrzebę wysoko wykwalifikowanych i wysoko opłacanych operatorów .Ale w Tajlandii żaden z tych problemów nie istnieje i taniej jest mieć ludzi, którzy je rozwiązują, ponieważ koszty pracy są niskie, a ziemia jest tania, a duże fabryki nie stanowią problemu.Z tego powodu w niektórych krajach sprzęt pierwszej klasy może nie być popularny.

1. Poziom techniczny

W testowanym egzemplarzu o dużej gęstości, jeśli konieczna może być kalibracja lub diagnoza poprzez ręczne wykrywanie, dzieje się tak dlatego, że kontakt z łożem igły jest ograniczony I testowanie jest szybsze (test testowanego egzemplarza z sondą można szybko zebrać dane, a nie informacje zwrotne do krawędzi złącza), na żądanie operatora poprzez sondowanie punktów testowych testowanego egzemplarza.Gdziekolwiek jesteś, upewnij się, że strona testowa jest wyraźnie oznaczona.

Typy sond i ogólni operatorzy powinni również mieć świadomość, że niektóre kwestie do rozważenia obejmują:

1. Czy sonda jest większa niż punkt pomiarowy?Czy istnieje niebezpieczeństwo zwarcia sondy kilku punktów pomiarowych i uszkodzenia testowanego egzemplarza?Czy istnieje zagrożenie elektryczne dla operatorów?

2. Czy każdy operator może szybko zlokalizować punkt pomiarowy i go sprawdzić?Czy strony testowe są wystarczająco duże, aby można je było łatwo zidentyfikować?

3. Ile czasu zajmuje operatorowi dociśnięcie sondy do punktu pomiarowego, aby uzyskać dokładny odczyt?Jeśli czas jest zbyt długi, mogą wystąpić pewne problemy w małym obszarze testowym, takie jak przesuwanie się ręki operatora z powodu zbyt długiego czasu testu, dlatego zaleca się rozszerzenie obszaru testowego, aby uniknąć tego problemu.

Po rozważeniu powyższych kwestii inżynier testowy powinien ponownie ocenić typ sondy testowej, zmodyfikować plik testowy, aby lepiej zidentyfikować lokalizacje punktów testowych, a nawet zmienić wymagania dla operatorów.

2. Automatyczna sonda

W niektórych przypadkach może być wymagane automatyczne sondowanie, na przykład gdy PCB trudno jest sondować ręcznie lub gdy poziom umiejętności operatora znacznie spowalnia prędkość testu.

Automatyczne sondowanie eliminuje błąd ludzki, ogranicza możliwość zwarcia w kilku punktach testowych i przyspiesza operacje testowe.Należy jednak pamiętać, że automatyczne sondowanie może mieć pewne ograniczenia, w zależności od projektu dostawcy, w tym:

(1), wielkość testowanego egzemplarza

(2), liczba sond synchronizacyjnych

(3), jak blisko siebie znajdują się dwa punkty testowe?

(4) sprawdzana jest dokładność pozycjonowania sondy

(5) Czy system może wykryć testowany egzemplarz po obu stronach?

(6), jak szybko sonda może przejść do następnego punktu pomiarowego?

(7).Jaki jest rzeczywisty interwał wymagany przez system sondy?(Jest to zwykle większe niż w przypadku systemu testów funkcjonalnych offline)

Sondy zautomatyzowane zwykle nie dotykają innych punktów testowych za pomocą uchwytu igłowego i są generalnie wolniejsze niż linia produkcyjna, więc mogą być wymagane dwa etapy: jeśli sondy są używane tylko do celów diagnostycznych, rozważ użycie tradycyjnego systemu testów funkcjonalnych na linia produkcyjna i umieszczenie sond na linii produkcyjnej jako systemu diagnostycznego;Jeśli celem detektora jest kalibracja testowanego egzemplarza, jedynym realnym rozwiązaniem jest użycie wielu systemów, co jest nadal znacznie szybsze niż obsługa ręczna.

Sposób integracji z linią produkcyjną jest również kluczową kwestią, którą należy zbadać.Czy jest miejsce na linii produkcyjnej?Czy system można podłączyć do przenośnika taśmowego?Na szczęście wiele nowych systemów detekcji jest kompatybilnych ze standardem SMEMA, dzięki czemu mogą pracować w środowisku online.

3. Skanowanie graniczne

Technologia ta powinna była zostać omówiona na wczesnym etapie projektowania produktu, ponieważ do wykonania tego zadania wymagane są specjalistyczne komponenty.W testowanych egzemplarzach zdominowanych przez technologię cyfrową można zakupić urządzenia obsługujące standard IEEE 1194 (skanowanie graniczne), które rozwiązuje większość problemów diagnostycznych przy niewielkim lub żadnym sondowaniu.Ponieważ skanowanie graniczne zmniejsza ogólną funkcjonalność testowanego egzemplarza, ponieważ zwiększa obszar każdego zgodnego urządzenia (4-5 pinów na chip i niektóre obwody), zasada wyboru tej techniki jest taka, że ​​koszt powinien prowadzić do lepszych wyników diagnostycznych.Należy pamiętać, że skanowanie granic może być wykorzystywane do programowania pamięci flash i urządzeń PLD na testowanym egzemplarzu, co dodatkowo zwiększa uzasadnienie wyboru tej metody testowej.

Pingyou Industrial Co., Ltd.

Zapewnia najszybszy na świecie projekt płytki drukowanej do załadowanego montażu.Jeśli wykonanie projektu i wprowadzenie go na rynek jako pierwsze ma kluczowe znaczenie dla Twojego sukcesu, to Pingyou Industrial to świetne rozwiązanie.Nikt nie przebije naszych możliwości wprowadzania nowych produktów (NPI) i opracowywania nowych produktów (NPD).Zhongrun High-tech obsługuje „KAŻDĄ” lub „WSZYSTKĄ” płytkę PCB: projekt, układ, produkcja samej płyty, montaż i kompletna konstrukcja pudełka.
Pingyou Industrial oferuje usługę „Najszybsza na świecie” dzięki naszym wyjątkowym i dynamicznym możliwościom.Kontrolujemy cały proces - od Pomysłu.Finish Product - i posiadaj systemy na miejscu, aby bezproblemowo przetwarzać od jednego etapu do drugiego.Pozwala to na niezrównane skrócenie czasu cyklu.Pingyou Industrial eliminuje również obwinianie, ponieważ możemy sobie z tym wszystkim poradzić.