• Ping You Industrial Co.,Ltd
    Andrew Lodge
    Właśnie otrzymujemy maszynę z ładnym opakowaniem! Naprawdę warto być wartym tej ceny.
  • Ping You Industrial Co.,Ltd
    Mareks Asars
    Maszyna działa dobrze, Alex jest najlepszym sprzedawcą, jakiego kiedykolwiek spotkałem, dziękuję za wsparcie.
  • Ping You Industrial Co.,Ltd
    Adrian Short
    Podajniki JUKI przybyły wczoraj i sprawdziliśmy je podczas naszego procesu przyjmowania towarów. Nasz inspektor był bardzo podekscytowany i zadzwonił do mnie, aby je zobaczyć
Osoba kontaktowa : Becky Lee
Numer telefonu : 86-13428704061
WhatsApp : +8613428704061

1.4mm 94V0 Płytka drukowana PCB Elektroniczny nawilżacz ultradźwiękowy

Miejsce pochodzenia Shenzhen
Nazwa handlowa PY
Orzecznictwo ISO9001
Numer modelu PCBA
Minimalne zamówienie 1 szt
Cena 0.1-1USD
Szczegóły pakowania Wysokiej jakości opakowanie kartonowe, wysokiej jakości opakowanie próżniowe,
Czas dostawy 5-10 dni roboczych
Zasady płatności T / T, L / C, D / A, D / P, Western Union, MoneyGram
Możliwość Supply Dziesięć tysięcy metrów kwadratowych miesięcznie

Skontaktuj się ze mną, aby otrzymać bezpłatne próbki i kupony.

WhatsApp:0086 18588475571

czat: 0086 18588475571

Skype'a: sales10@aixton.com

W razie jakichkolwiek wątpliwości zapewniamy całodobową pomoc online.

x
Szczegóły Produktu
kolor zielono-brązowy liczba warstw 6 warstw
Grubość miedzi 2 uncje Materiał bazowy FR-4
Grubość deski 1,4 mm Miejsce pochodzenia Guangdong Chiny (kontynentalne)
High Light

Płytka drukowana 94V0 PCB

,

płytka drukowana PCB 1

,

4 mm

Zostaw wiadomość
opis produktu

1.4mm 94V0 Płytka drukowana PCB Elektroniczny nawilżacz ultradźwiękowy

 

Zdolność

 

Kategoria projekt Opis
Materiał bazowy pią-4 Zwykła Tg,
WARSTWA Sztywna płytka drukowana 4WARSTWA

 

  PCB 0-10 WARSTW
Sztywna płytka drukowana 2-18WARSTWA
Grubość płyty Sztywna płytka drukowana 0,6 MM
0,08 0,08 MM
Sztywna płytka drukowana 0,4-6,0 mm
Grubość miedzi Warstwa wewnętrzna 2 UNCJE
zewnętrzna warstwa 2 UNCJE
Wykończenie powierzchni Hasl 0.6um
Immersion Gold 0.6um
OSP 0,2um
Puszka zanurzeniowa 0,8um
Kolor maski lutowniczej zewnętrzna warstwa Zielony
Kolor postaci zewnętrzna warstwa biały, czarny, żółty
Min.Szerokość linii Warstwa wewnętrzna 0,05 MM
zewnętrzna warstwa 0,05 MM
Min.Odstępy między wierszami Warstwa wewnętrzna 0,05 MM
zewnętrzna warstwa 0,05 MM
Wywiercić otwór Maksymalna średnica zanurzenia 6,5 mm
Minimalna średnica zanurzenia 0,1 mm
MinSlot 0,60 mm
Tolerancja Drilig PTH: +/- 0,075 mm NPTH: +/- 0,05 mm
Tolerancja szczeliny PTH: +/- 0,10 mm NPTH: +/- 0,05 mm
Rozmiar planszy Sztywna płytka drukowana 800 * 2000 MM
fpc PCB 200 * 800 MM
Sztywna -elastyczna płytka drukowana 200 * 500 MM
Współczynnik kształtu wiertła Otwór mechaniczny 12,0: 1,0
ślepy otwór 1,0: 1,0
Mostek do maski lutowniczej zielony olej 0,08 MM
biały, niebieski, żółty, czerwony 0,1 mm
czarny olej 0,12 mm
Łuk i skręt Sztywna płytka drukowana 0,5-0,75%
grubość rdzenia Sztywna płytka drukowana 0,075 mm (bez miedzi)
Otwór na zatyczkę z żywicy rozmiar dziury 0,2-0,35 mm
Olej węglowy grubość 10 um (min)
V - cięte Sztywna płytka drukowana 30 45 60 (Tolerancja: +/- 5 stopni)
impedancja 50-120 omów Tolerancja: + / - 10%
Typ PP Powszechnie używane 1080, 2116, 7628, 106

 

 

Rzeczywiste kroki procesu PCBA.
Krok 1: Zmiękcz pastę lutowniczą
Pierwszym krokiem w montażu PCB jest nałożenie pasty lutowniczej na płytkę

podobny do koszuli z nadrukiem jedwabiu, w której znajduje się cienki szablon ze stali nierdzewnej

umieszczony na PCB oprócz maski, co pozwala montującemu na naniesienie lutowia

wklej tylko do niektórych części możliwej płytki PCB. te części to części, w których

komponenty są umieszczane w gotowej płytce drukowanej.
Sama pasta lutownicza jest szarą substancją złożoną z malutkich metalowych kulek, zwanych również

małe metalowe kulki wykonane są w 96,5% z cyny, 3% ze srebra i 0,5% z miedzi

pasta lutownicza jest mieszana z topnikiem lutowniczym, skład chemiczny, który pomaga stopić lutowie

i związać z powierzchnią. Należy nałożyć pastę lutowniczą, pokazaną jako szara pasta lutownicza

we właściwym miejscu i we właściwej ilości na płytce drukowanej.
W profesjonalnej linii produkcyjnej PCBA uchwyt mechaniczny utrzymuje PCB i

przylutowany szalunek, a następnie aplikator nakłada pastę lutowniczą na wybrane miejsce

obszar w precyzyjnej ilości, a następnie maszyna rozprowadza pastę po szablonie,

równomiernie na każdym otwartym obszarze. po usunięciu szablonu pasta lutownicza pozostaje

w żądanej pozycji.
Krok 2: Wybierz i umieść
Po nałożeniu pasty lutowniczej na płytkę PCB proces PCBA przechodzi do

maszyna do podnoszenia i umieszczania, a zautomatyzowane urządzenie umieszcza element do montażu powierzchniowego

lub SMD na przygotowanej płytce drukowanej. dziś SMD stanowią większość nie-złączek

elementy na PCB. te SMD są następnie przylutowywane do powierzchni płytki w

kolejny krok procesu PCBA.
Tradycyjnie jest to proces ręczny wykonywany za pomocą pęsety, w której plik

monter musi odebrać i umieścić elementy ręcznie. Na szczęście w dzisiejszych czasach jest to na szczęście

step to zautomatyzowany proces między producentami PCB. Ta zmiana jest w dużej mierze spowodowana

maszyny wydają się być dokładniejsze i bardziej spójne niż ludzie, podczas gdy ludzie mogą pracować

szybko, zmęczenie i zmęczenie oczu pojawiają się w ciągu kilku godzin po ich użyciu

gadżety. Maszyny pracują 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu bez takiego zmęczenia.
Urządzenie inicjuje proces podnoszenia i umieszczania, podnosząc płytkę PCB za pomocą

zacisk próżniowy i przenoszenie go do stacji pobierania i umieszczania, a robot następnie lokalizuje

PCB na stacji roboczej i rozpoczyna nakładanie SMT na powierzchnię PCB. Te elementy

są umieszczane na wierzchu pasty lutowniczej w zaprogramowanej pozycji.
Krok 3: Lutowanie rozpływowe
Gdy pasta lutownicza i komponenty do montażu powierzchniowego są na miejscu, muszą być

Oznacza to, że pasta lutownicza musi zestalić się, dołączając

podzespoły do ​​płytki drukowanej. montaż PCB osiąga to poprzez proces zwany

"odpływ".
Po zakończeniu procesu pobierania i umieszczania jest przenoszony na przenośnik

Taśma przenośnikowa przechodzi przez duży piec refluksowy, trochę jak reklama

piec do pizzy Piec składa się z szeregu grzałek, które stopniowo podgrzewają obwód

do temperatury około 250 stopni Celsjusza lub 480 stopni Fahrenheita

wystarczająco gorący, aby stopić lut w paście lutowniczej.
Po stopieniu lutowia PCB nadal przechodzi przez piec, stygnie i

zestala stopiony lut w sposób kontrolowany za pomocą szeregu chłodnic

grzejniki, co tworzy trwałe połączenie lutowane, które łączy SMD z płytką drukowaną.
Wiele PCBA wymaga specjalnego rozważenia podczas rozpływu, szczególnie w przypadku dwustronnych PCB

Dwustronny montaż PCB wymaga oddzielnego wydruku szablonowego i

Po pierwsze, strona coraz mniejszych części jest szablonowana, umieszczana i cofana,

a potem po drugiej stronie.
Krok 4: Inspekcja i kontrola jakości
Gdy elementy do montażu powierzchniowego zostaną przylutowane na miejscu po procesie rozpływu, to jest to

nie uzupełnia PCBA i wymaga testowania funkcjonalnego zmontowanego

Często ruch podczas ponownego przepływu powoduje słabą jakość połączenia lub jego brak

Spodenki są również częstym efektem ubocznym tego ruchu, ponieważ są w niewłaściwym miejscu

części czasami łączą się z częściami obwodu, które nie powinny być połączone.
Sprawdzanie tych błędów i rozbieżności może wiązać się z jednym z kilku różnych

metody inspekcji. Do najczęściej stosowanych testów należą:
Inspekcja ręczna: Pomimo zbliżającego się rozwoju automatyzacji i inteligentnej

proces montażu PCB nadal wymaga ręcznej kontroli, dla mniejszych

dużo, kontrola wizualna na miejscu przez projektanta jest skutecznym sposobem zapewnienia PCB

jakość po procesie reflow, jednak w zależności od liczby badanych płyt

metoda ta stawała się coraz bardziej niepraktyczna i niedokładna

widżety przez ponad godzinę mogą powodować zmęczenie optyczne, prowadząc do niedokładności

inspekcje.
Automatyczna inspekcja optyczna: dla większych partii PCBA, automatyczna optyczna

inspekcja jest bardziej odpowiednią metodą kontroli. Automatyczna inspekcja optyczna

Maszyna, znana również jako AOI Machine, wykorzystuje serię kamer o dużej mocy, aby „zobaczyć” plik

PCB Te kamery są ustawione pod różnymi kątami, aby widzieć połączenia spawane

Wysokiej jakości złącza lutownicze odbijają światło na różne sposoby, umożliwiając identyfikację niższych wartości AOI

wysokiej jakości lut. AOI robi to z bardzo dużą prędkością, co pozwala mu przetwarzać duże

liczba PCB w stosunkowo krótkim czasie.
Promienie rentgenowskie: Inna metoda badania obejmuje promieniowanie rentgenowskie. Jest to rzadziej spotykane wykrywanie

metoda - najczęściej jest stosowana na bardziej złożonych lub warstwowych płytkach drukowanych

obserwator, aby przejrzeć warstwy i zwizualizować dolne warstwy, aby zidentyfikować dowolne

potencjalne ukryte problemy.
Los płyt awaryjnych zależy od standardów PCBA i zostaną zwrócone

do czyszczenia i przeróbki lub złomowania.
Niezależnie od tego, czy inspekcja wykryje jeden z tych błędów, następny krok w procesie

polega na przetestowaniu części, aby upewnić się, że robi to, co powinna

testowanie jakości połączenia PCB. Płytki do zaprogramowania lub

skalibrowane wymagają więcej czynności w celu sprawdzenia poprawności działania.
To sprawdzenie może być wykonywane okresowo po procesie ponownego przepływu, aby zidentyfikować jakiekolwiek

potencjalne problemy. Te okresowe kontrole zapewniają wykrycie i naprawę błędów

tak szybko, jak to możliwe, co pomaga producentom i projektantom zaoszczędzić czas i siłę roboczą

i materiałów.
Krok 5: Włóż element z otworem przelotowym
W zależności od typu płyty pod PCBA, płyta może zawierać różne

elementy inne niż zwykłe SMD, w tym galwanizowane otwory przelotowe

elementy lub elementy PTH.
Platerowany otwór przelotowy to otwór w płytce drukowanej, który jest zawsze platerowany w obwodzie

Komponent PCB wykorzystuje te otwory do przekazywania sygnałów z jednej strony płytki do

W tym przypadku pasta lutownicza nie przyniesie żadnej korzyści, podobnie jak lut

pasta przejdzie prosto przez otwór bez możliwości sklejenia.
W przyszłym procesie montażu PCB komponenty PTH nie potrzebują pasty lutowniczej, ale

wymagają bardziej profesjonalnej metody spawania:
? Spawanie ręczne: Ręczne wprowadzanie otworu przelotowego jest prostą procedurą

zadaniem jednej osoby na pojedynczym stanowisku jest wstawienie komponentu do określonego

PTH Po zakończeniu płytka drukowana zostanie przeniesiona do następnej stacji roboczej, podczas gdy ktoś inny

podłącza inny komponent. każdy PTH, który musi być wyposażony, będzie kontynuował

Może to być długotrwały proces, w zależności od liczby potrzebnych komponentów PTH

podłączony podczas jednego cyklu PCBA.Większość firm szczególnie stara się tego unikać

projektowanie z komponentami PTH, ale komponenty PTH są nadal powszechne w projektowaniu PCB.
? Lutowanie na fali: Lutowanie na fali jest zautomatyzowaną wersją lutowania ręcznego, ale

wymaga zupełnie innego procesu. Po umieszczeniu komponentu PTH na miejscu umieść

płyta na innym przenośniku taśmowym, tym razem taśma transportowa przechodzi przez specjalny

piec, w którym strumień stopionego lutu jest wypłukiwany na dnie obwodu

Spowoduje to natychmiastowe przylutowanie wszystkich pinów na spodzie płytki

dwustronnych PCB, to spawanie jest prawie niemożliwe, ponieważ spawanie jest na całej stronie

PCB sprawi, że wszelkie skomplikowane komponenty elektroniczne staną się bezużyteczne.
Po zakończeniu tego procesu spawania PCB można przystąpić do końcowej kontroli lub

jeśli PCB wymaga dodania dodatkowych części lub innego zespołu bocznego, poprzedni krok

można wykonać.
Krok 6: Końcowa kontrola i testy funkcjonalne
Po zakończeniu etapu spawania w procesie PCBA, zostanie przeprowadzona końcowa inspekcja

sprawdzić działanie płytki drukowanej. Ten test nazywa się „testem funkcjonalnym”. Ten test umożliwia

PCB, aby zakończyć stymulację, symulując normalne działanie PCB

test, zasilanie i sygnały analogowe przechodzą przez PCB, podczas gdy tester monitoruje

charakterystyka elektryczna PCB.
Jeśli którakolwiek z tych charakterystyk (w tym napięcie, prąd lub wyjście sygnału) jest widoczna

niedopuszczalne fluktuacje lub szczyty uderzeń poza z góry określony zakres, płytka drukowana ulega awarii

Zgodnie ze standardami firmy uszkodzoną płytkę PCB można poddać recyklingowi lub

złomowany.
Testowanie jest ostatnim i najważniejszym krokiem w procesie montażu PCB, ponieważ tak jest

decyduje o sukcesie lub niepowodzeniu procesu. Właśnie dlatego tak jest

ważne jest regularne testowanie i kontrolowanie podczas całego procesu montażu.
Po PCBA
Można śmiało powiedzieć, że proces montażu PCB może być brudny. Pasta lutownicza

pozostawia pewną ilość topnika, a ręczna manipulacja może przenosić olej i brud

od palców i ubrania po powierzchnię PCB. Gdy wszystko jest gotowe, efekt wygląda trochę

ponury, co jest zarówno kwestią estetyczną, jak i praktyczną.
Po kilku miesiącach na PCB, pozostałości topnika zaczynają pachnieć i być lepkie

stają się również nieco kwaśne, co z czasem może uszkodzić połączenia lutowane.

Na zadowolenie klienta często wpływa ubezpieczenie dostaw nowych PCB

pozostałości i odciski palców Z tych powodów ważne jest, aby wyczyścić produkt

po zakończeniu wszystkich etapów spawania.
Sprzęt do czyszczenia wysokociśnieniowego ze stali nierdzewnej przy użyciu wody dejonizowanej jest najlepszy

narzędzie do usuwania osadów z PCB Mycie PCB w wodzie dejonizowanej nie powoduje efektu

zagrożenie dla sprzętu, ponieważ jony w zwykłej wodzie, a nie w wodzie

uszkadza obwody, dlatego woda dejonizowana jest nieszkodliwa dla PCB

przechodzi przez cykl prania.
Po oczyszczeniu szybki cykl suszenia sprężonym powietrzem przygotowuje gotową płytkę PCB

do pakowania i transportu.

1.4mm 94V0 Płytka drukowana PCB Elektroniczny nawilżacz ultradźwiękowy 01.4mm 94V0 Płytka drukowana PCB Elektroniczny nawilżacz ultradźwiękowy 1

Zapewnia najszybszy na świecie projekt płytki drukowanej do załadowanego montażu.Jeśli wyprodukowanie projektu i wprowadzenie go na rynek jako pierwsze ma kluczowe znaczenie dla Twojego sukcesu, to Pingyou Industrial to świetne rozwiązanie.Nikt nie przebije naszych możliwości wprowadzania nowych produktów (NPI) i opracowywania nowych produktów (NPD).Zhongrun High-tech obsługuje „KAŻDĄ” lub „WSZYSTKĄ” płytkę PCB: projekt, układ, produkcja samej płyty, montaż i kompletna konstrukcja pudełka.
Pingyou Industrial oferuje usługę „Najszybsza na świecie” dzięki naszym wyjątkowym i dynamicznym możliwościom.Kontrolujemy cały proces - od Pomysłu.Finish Product - i posiadaj systemy na miejscu, aby bezproblemowo przetwarzać od jednego etapu do drugiego.Pozwala to na niezrównane skrócenie czasu cyklu.Pingyou Industrial eliminuje również obwinianie, ponieważ możemy sobie z tym wszystkim poradzić.

1.4mm 94V0 Płytka drukowana PCB Elektroniczny nawilżacz ultradźwiękowy 2