-
Części do montażu powierzchniowego
-
Części zamienne SMT
-
Podajnik SMT
-
Dysza SMT
-
Płytka SMT PCB
-
Części zamienne AI
-
Sterownik silnika serwo
-
Części podajnika SMT
-
Sprzęt montażowy SMT
-
Ostrza ściągaczki SMT
-
Pasta lutownicza SMT
-
Części zamienne do maszyn SMT
-
Płytka drukowana na płytce drukowanej
-
Części zamienne do maszyn SMD
-
Dwustronna płytka PCB
-
Sztywny Flex PCB
-
LED płytki PCB
-
Andrew LodgeWłaśnie otrzymujemy maszynę z ładnym opakowaniem! Naprawdę warto być wartym tej ceny.
-
Mareks AsarsMaszyna działa dobrze, Alex jest najlepszym sprzedawcą, jakiego kiedykolwiek spotkałem, dziękuję za wsparcie.
-
Adrian ShortPodajniki JUKI przybyły wczoraj i sprawdziliśmy je podczas naszego procesu przyjmowania towarów. Nasz inspektor był bardzo podekscytowany i zadzwonił do mnie, aby je zobaczyć
1.4mm 94V0 Płytka drukowana PCB Elektroniczny nawilżacz ultradźwiękowy
Miejsce pochodzenia | Shenzhen |
---|---|
Nazwa handlowa | PY |
Orzecznictwo | ISO9001 |
Numer modelu | PCBA |
Minimalne zamówienie | 1 szt |
Cena | 0.1-1USD |
Szczegóły pakowania | Wysokiej jakości opakowanie kartonowe, wysokiej jakości opakowanie próżniowe, |
Czas dostawy | 5-10 dni roboczych |
Zasady płatności | T / T, L / C, D / A, D / P, Western Union, MoneyGram |
Możliwość Supply | Dziesięć tysięcy metrów kwadratowych miesięcznie |
Skontaktuj się ze mną, aby otrzymać bezpłatne próbki i kupony.
WhatsApp:0086 18588475571
czat: 0086 18588475571
Skype'a: sales10@aixton.com
W razie jakichkolwiek wątpliwości zapewniamy całodobową pomoc online.
xkolor | zielono-brązowy | liczba warstw | 6 warstw |
---|---|---|---|
Grubość miedzi | 2 uncje | Materiał bazowy | FR-4 |
Grubość deski | 1,4 mm | Miejsce pochodzenia | Guangdong Chiny (kontynentalne) |
High Light | Płytka drukowana 94V0 PCB,płytka drukowana PCB 1,4 mm |
1.4mm 94V0 Płytka drukowana PCB Elektroniczny nawilżacz ultradźwiękowy
Zdolność
Kategoria | projekt | Opis |
Materiał bazowy | pią-4 | Zwykła Tg, |
WARSTWA | Sztywna płytka drukowana | 4WARSTWA |
PCB | 0-10 WARSTW | |
Sztywna płytka drukowana | 2-18WARSTWA | |
Grubość płyty | Sztywna płytka drukowana | 0,6 MM |
0,08 | 0,08 MM | |
Sztywna płytka drukowana | 0,4-6,0 mm | |
Grubość miedzi | Warstwa wewnętrzna | 2 UNCJE |
zewnętrzna warstwa | 2 UNCJE | |
Wykończenie powierzchni | Hasl | 0.6um |
Immersion Gold | 0.6um | |
OSP | 0,2um | |
Puszka zanurzeniowa | 0,8um | |
Kolor maski lutowniczej | zewnętrzna warstwa | Zielony |
Kolor postaci | zewnętrzna warstwa | biały, czarny, żółty |
Min.Szerokość linii | Warstwa wewnętrzna | 0,05 MM |
zewnętrzna warstwa | 0,05 MM | |
Min.Odstępy między wierszami | Warstwa wewnętrzna | 0,05 MM |
zewnętrzna warstwa | 0,05 MM | |
Wywiercić otwór | Maksymalna średnica zanurzenia | 6,5 mm |
Minimalna średnica zanurzenia | 0,1 mm | |
MinSlot | 0,60 mm | |
Tolerancja Drilig | PTH: +/- 0,075 mm NPTH: +/- 0,05 mm | |
Tolerancja szczeliny | PTH: +/- 0,10 mm NPTH: +/- 0,05 mm | |
Rozmiar planszy | Sztywna płytka drukowana | 800 * 2000 MM |
fpc PCB | 200 * 800 MM | |
Sztywna -elastyczna płytka drukowana | 200 * 500 MM | |
Współczynnik kształtu wiertła | Otwór mechaniczny | 12,0: 1,0 |
ślepy otwór | 1,0: 1,0 | |
Mostek do maski lutowniczej | zielony olej | 0,08 MM |
biały, niebieski, żółty, czerwony | 0,1 mm | |
czarny olej | 0,12 mm | |
Łuk i skręt | Sztywna płytka drukowana | 0,5-0,75% |
grubość rdzenia | Sztywna płytka drukowana | 0,075 mm (bez miedzi) |
Otwór na zatyczkę z żywicy | rozmiar dziury | 0,2-0,35 mm |
Olej węglowy | grubość | 10 um (min) |
V - cięte | Sztywna płytka drukowana | 30 45 60 (Tolerancja: +/- 5 stopni) |
impedancja | 50-120 omów | Tolerancja: + / - 10% |
Typ PP | Powszechnie używane | 1080, 2116, 7628, 106 |
Rzeczywiste kroki procesu PCBA.
Krok 1: Zmiękcz pastę lutowniczą
Pierwszym krokiem w montażu PCB jest nałożenie pasty lutowniczej na płytkę
podobny do koszuli z nadrukiem jedwabiu, w której znajduje się cienki szablon ze stali nierdzewnej
umieszczony na PCB oprócz maski, co pozwala montującemu na naniesienie lutowia
wklej tylko do niektórych części możliwej płytki PCB. te części to części, w których
komponenty są umieszczane w gotowej płytce drukowanej.
Sama pasta lutownicza jest szarą substancją złożoną z malutkich metalowych kulek, zwanych również
małe metalowe kulki wykonane są w 96,5% z cyny, 3% ze srebra i 0,5% z miedzi
pasta lutownicza jest mieszana z topnikiem lutowniczym, skład chemiczny, który pomaga stopić lutowie
i związać z powierzchnią. Należy nałożyć pastę lutowniczą, pokazaną jako szara pasta lutownicza
we właściwym miejscu i we właściwej ilości na płytce drukowanej.
W profesjonalnej linii produkcyjnej PCBA uchwyt mechaniczny utrzymuje PCB i
przylutowany szalunek, a następnie aplikator nakłada pastę lutowniczą na wybrane miejsce
obszar w precyzyjnej ilości, a następnie maszyna rozprowadza pastę po szablonie,
równomiernie na każdym otwartym obszarze. po usunięciu szablonu pasta lutownicza pozostaje
w żądanej pozycji.
Krok 2: Wybierz i umieść
Po nałożeniu pasty lutowniczej na płytkę PCB proces PCBA przechodzi do
maszyna do podnoszenia i umieszczania, a zautomatyzowane urządzenie umieszcza element do montażu powierzchniowego
lub SMD na przygotowanej płytce drukowanej. dziś SMD stanowią większość nie-złączek
elementy na PCB. te SMD są następnie przylutowywane do powierzchni płytki w
kolejny krok procesu PCBA.
Tradycyjnie jest to proces ręczny wykonywany za pomocą pęsety, w której plik
monter musi odebrać i umieścić elementy ręcznie. Na szczęście w dzisiejszych czasach jest to na szczęście
step to zautomatyzowany proces między producentami PCB. Ta zmiana jest w dużej mierze spowodowana
maszyny wydają się być dokładniejsze i bardziej spójne niż ludzie, podczas gdy ludzie mogą pracować
szybko, zmęczenie i zmęczenie oczu pojawiają się w ciągu kilku godzin po ich użyciu
gadżety. Maszyny pracują 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu bez takiego zmęczenia.
Urządzenie inicjuje proces podnoszenia i umieszczania, podnosząc płytkę PCB za pomocą
zacisk próżniowy i przenoszenie go do stacji pobierania i umieszczania, a robot następnie lokalizuje
PCB na stacji roboczej i rozpoczyna nakładanie SMT na powierzchnię PCB. Te elementy
są umieszczane na wierzchu pasty lutowniczej w zaprogramowanej pozycji.
Krok 3: Lutowanie rozpływowe
Gdy pasta lutownicza i komponenty do montażu powierzchniowego są na miejscu, muszą być
Oznacza to, że pasta lutownicza musi zestalić się, dołączając
podzespoły do płytki drukowanej. montaż PCB osiąga to poprzez proces zwany
"odpływ".
Po zakończeniu procesu pobierania i umieszczania jest przenoszony na przenośnik
Taśma przenośnikowa przechodzi przez duży piec refluksowy, trochę jak reklama
piec do pizzy Piec składa się z szeregu grzałek, które stopniowo podgrzewają obwód
do temperatury około 250 stopni Celsjusza lub 480 stopni Fahrenheita
wystarczająco gorący, aby stopić lut w paście lutowniczej.
Po stopieniu lutowia PCB nadal przechodzi przez piec, stygnie i
zestala stopiony lut w sposób kontrolowany za pomocą szeregu chłodnic
grzejniki, co tworzy trwałe połączenie lutowane, które łączy SMD z płytką drukowaną.
Wiele PCBA wymaga specjalnego rozważenia podczas rozpływu, szczególnie w przypadku dwustronnych PCB
Dwustronny montaż PCB wymaga oddzielnego wydruku szablonowego i
Po pierwsze, strona coraz mniejszych części jest szablonowana, umieszczana i cofana,
a potem po drugiej stronie.
Krok 4: Inspekcja i kontrola jakości
Gdy elementy do montażu powierzchniowego zostaną przylutowane na miejscu po procesie rozpływu, to jest to
nie uzupełnia PCBA i wymaga testowania funkcjonalnego zmontowanego
Często ruch podczas ponownego przepływu powoduje słabą jakość połączenia lub jego brak
Spodenki są również częstym efektem ubocznym tego ruchu, ponieważ są w niewłaściwym miejscu
części czasami łączą się z częściami obwodu, które nie powinny być połączone.
Sprawdzanie tych błędów i rozbieżności może wiązać się z jednym z kilku różnych
metody inspekcji. Do najczęściej stosowanych testów należą:
Inspekcja ręczna: Pomimo zbliżającego się rozwoju automatyzacji i inteligentnej
proces montażu PCB nadal wymaga ręcznej kontroli, dla mniejszych
dużo, kontrola wizualna na miejscu przez projektanta jest skutecznym sposobem zapewnienia PCB
jakość po procesie reflow, jednak w zależności od liczby badanych płyt
metoda ta stawała się coraz bardziej niepraktyczna i niedokładna
widżety przez ponad godzinę mogą powodować zmęczenie optyczne, prowadząc do niedokładności
inspekcje.
Automatyczna inspekcja optyczna: dla większych partii PCBA, automatyczna optyczna
inspekcja jest bardziej odpowiednią metodą kontroli. Automatyczna inspekcja optyczna
Maszyna, znana również jako AOI Machine, wykorzystuje serię kamer o dużej mocy, aby „zobaczyć” plik
PCB Te kamery są ustawione pod różnymi kątami, aby widzieć połączenia spawane
Wysokiej jakości złącza lutownicze odbijają światło na różne sposoby, umożliwiając identyfikację niższych wartości AOI
wysokiej jakości lut. AOI robi to z bardzo dużą prędkością, co pozwala mu przetwarzać duże
liczba PCB w stosunkowo krótkim czasie.
Promienie rentgenowskie: Inna metoda badania obejmuje promieniowanie rentgenowskie. Jest to rzadziej spotykane wykrywanie
metoda - najczęściej jest stosowana na bardziej złożonych lub warstwowych płytkach drukowanych
obserwator, aby przejrzeć warstwy i zwizualizować dolne warstwy, aby zidentyfikować dowolne
potencjalne ukryte problemy.
Los płyt awaryjnych zależy od standardów PCBA i zostaną zwrócone
do czyszczenia i przeróbki lub złomowania.
Niezależnie od tego, czy inspekcja wykryje jeden z tych błędów, następny krok w procesie
polega na przetestowaniu części, aby upewnić się, że robi to, co powinna
testowanie jakości połączenia PCB. Płytki do zaprogramowania lub
skalibrowane wymagają więcej czynności w celu sprawdzenia poprawności działania.
To sprawdzenie może być wykonywane okresowo po procesie ponownego przepływu, aby zidentyfikować jakiekolwiek
potencjalne problemy. Te okresowe kontrole zapewniają wykrycie i naprawę błędów
tak szybko, jak to możliwe, co pomaga producentom i projektantom zaoszczędzić czas i siłę roboczą
i materiałów.
Krok 5: Włóż element z otworem przelotowym
W zależności od typu płyty pod PCBA, płyta może zawierać różne
elementy inne niż zwykłe SMD, w tym galwanizowane otwory przelotowe
elementy lub elementy PTH.
Platerowany otwór przelotowy to otwór w płytce drukowanej, który jest zawsze platerowany w obwodzie
Komponent PCB wykorzystuje te otwory do przekazywania sygnałów z jednej strony płytki do
W tym przypadku pasta lutownicza nie przyniesie żadnej korzyści, podobnie jak lut
pasta przejdzie prosto przez otwór bez możliwości sklejenia.
W przyszłym procesie montażu PCB komponenty PTH nie potrzebują pasty lutowniczej, ale
wymagają bardziej profesjonalnej metody spawania:
? Spawanie ręczne: Ręczne wprowadzanie otworu przelotowego jest prostą procedurą
zadaniem jednej osoby na pojedynczym stanowisku jest wstawienie komponentu do określonego
PTH Po zakończeniu płytka drukowana zostanie przeniesiona do następnej stacji roboczej, podczas gdy ktoś inny
podłącza inny komponent. każdy PTH, który musi być wyposażony, będzie kontynuował
Może to być długotrwały proces, w zależności od liczby potrzebnych komponentów PTH
podłączony podczas jednego cyklu PCBA.Większość firm szczególnie stara się tego unikać
projektowanie z komponentami PTH, ale komponenty PTH są nadal powszechne w projektowaniu PCB.
? Lutowanie na fali: Lutowanie na fali jest zautomatyzowaną wersją lutowania ręcznego, ale
wymaga zupełnie innego procesu. Po umieszczeniu komponentu PTH na miejscu umieść
płyta na innym przenośniku taśmowym, tym razem taśma transportowa przechodzi przez specjalny
piec, w którym strumień stopionego lutu jest wypłukiwany na dnie obwodu
Spowoduje to natychmiastowe przylutowanie wszystkich pinów na spodzie płytki
dwustronnych PCB, to spawanie jest prawie niemożliwe, ponieważ spawanie jest na całej stronie
PCB sprawi, że wszelkie skomplikowane komponenty elektroniczne staną się bezużyteczne.
Po zakończeniu tego procesu spawania PCB można przystąpić do końcowej kontroli lub
jeśli PCB wymaga dodania dodatkowych części lub innego zespołu bocznego, poprzedni krok
można wykonać.
Krok 6: Końcowa kontrola i testy funkcjonalne
Po zakończeniu etapu spawania w procesie PCBA, zostanie przeprowadzona końcowa inspekcja
sprawdzić działanie płytki drukowanej. Ten test nazywa się „testem funkcjonalnym”. Ten test umożliwia
PCB, aby zakończyć stymulację, symulując normalne działanie PCB
test, zasilanie i sygnały analogowe przechodzą przez PCB, podczas gdy tester monitoruje
charakterystyka elektryczna PCB.
Jeśli którakolwiek z tych charakterystyk (w tym napięcie, prąd lub wyjście sygnału) jest widoczna
niedopuszczalne fluktuacje lub szczyty uderzeń poza z góry określony zakres, płytka drukowana ulega awarii
Zgodnie ze standardami firmy uszkodzoną płytkę PCB można poddać recyklingowi lub
złomowany.
Testowanie jest ostatnim i najważniejszym krokiem w procesie montażu PCB, ponieważ tak jest
decyduje o sukcesie lub niepowodzeniu procesu. Właśnie dlatego tak jest
ważne jest regularne testowanie i kontrolowanie podczas całego procesu montażu.
Po PCBA
Można śmiało powiedzieć, że proces montażu PCB może być brudny. Pasta lutownicza
pozostawia pewną ilość topnika, a ręczna manipulacja może przenosić olej i brud
od palców i ubrania po powierzchnię PCB. Gdy wszystko jest gotowe, efekt wygląda trochę
ponury, co jest zarówno kwestią estetyczną, jak i praktyczną.
Po kilku miesiącach na PCB, pozostałości topnika zaczynają pachnieć i być lepkie
stają się również nieco kwaśne, co z czasem może uszkodzić połączenia lutowane.
Na zadowolenie klienta często wpływa ubezpieczenie dostaw nowych PCB
pozostałości i odciski palców Z tych powodów ważne jest, aby wyczyścić produkt
po zakończeniu wszystkich etapów spawania.
Sprzęt do czyszczenia wysokociśnieniowego ze stali nierdzewnej przy użyciu wody dejonizowanej jest najlepszy
narzędzie do usuwania osadów z PCB Mycie PCB w wodzie dejonizowanej nie powoduje efektu
zagrożenie dla sprzętu, ponieważ jony w zwykłej wodzie, a nie w wodzie
uszkadza obwody, dlatego woda dejonizowana jest nieszkodliwa dla PCB
przechodzi przez cykl prania.
Po oczyszczeniu szybki cykl suszenia sprężonym powietrzem przygotowuje gotową płytkę PCB
do pakowania i transportu.
Zapewnia najszybszy na świecie projekt płytki drukowanej do załadowanego montażu.Jeśli wyprodukowanie projektu i wprowadzenie go na rynek jako pierwsze ma kluczowe znaczenie dla Twojego sukcesu, to Pingyou Industrial to świetne rozwiązanie.Nikt nie przebije naszych możliwości wprowadzania nowych produktów (NPI) i opracowywania nowych produktów (NPD).Zhongrun High-tech obsługuje „KAŻDĄ” lub „WSZYSTKĄ” płytkę PCB: projekt, układ, produkcja samej płyty, montaż i kompletna konstrukcja pudełka.
Pingyou Industrial oferuje usługę „Najszybsza na świecie” dzięki naszym wyjątkowym i dynamicznym możliwościom.Kontrolujemy cały proces - od Pomysłu.Finish Product - i posiadaj systemy na miejscu, aby bezproblemowo przetwarzać od jednego etapu do drugiego.Pozwala to na niezrównane skrócenie czasu cyklu.Pingyou Industrial eliminuje również obwinianie, ponieważ możemy sobie z tym wszystkim poradzić.