Prototypowa płytka drukowana 2mil Whtie Inner Via Hole PCB Mother Board

projekt
Konstrukcja płytki drukowanej opiera się na schemacie zasad obwodu do

osiągnąć funkcję projektanta obwodów. Projekt płytki drukowanej

odnosi się głównie do projektu układu, który musi uwzględniać różne czynniki, takie jak

układ połączeń zewnętrznych, optymalny układ wewnętrznych elementów elektronicznych,

optymalny układ połączenia metalowego i przelotowego, ochrona elektromagnetyczna,

rozpraszanie ciepła i tak dalej. doskonały projekt układu może obniżyć koszty produkcji i

osiągnąć dobrą wydajność obwodu i rozpraszanie ciepła. może być prosty projekt układu

osiągane ręcznie, podczas gdy złożone projektowanie układu wymaga pomocy projektowania wspomaganego komputerowo

(CHAM).
1. Konstrukcja przewodu uziemiającego
Uziemienie jest ważną metodą kontrolowania zakłóceń na płytce drukowanej, obwodzie

płytka drukowana i PCB w sprzęcie elektronicznym.Większość problemów z zakłóceniami można rozwiązać, jeśli

uziemienie i ekranowanie są odpowiednio połączone. Struktura przewodu uziemiającego w elektronice

sprzęt na ogół ma uziemienie systemu, uziemienie płaszcza maszyny (uziemienie ekranu),

uziemienie cyfrowe (masa logiczna) i uziemienie symulacji. Kolejne punkty

należy zwrócić uwagę na projekt przewodu uziemiającego:
(1) właściwy dobór uziemienia jednopunktowego i wielopunktowego.
W obwodzie niskiej częstotliwości częstotliwość robocza sygnału jest mniejsza niż 1 MHz,

więc indukcyjność między okablowaniem a urządzeniem ma niewielki wpływ, podczas gdy

duży wpływ na zakłócenia ma prąd pętli wytwarzany przez obwód uziemiający,

dlatego należy zastosować uziemienie jednopunktowe, gdy częstotliwość pracy sygnału wynosi

większa niż 10 MHz, impedancja uziemienia staje się bardzo duża.W tej chwili ziemia

impedancję należy zmniejszyć w miarę możliwości i jak najbliżej uziemienia wielopunktowego

Gdy częstotliwość robocza wynosi od 1 do 10 MHz, jeśli jest pojedyncza

uziemienie, długość przewodu uziemiającego nie powinna przekraczać 1/20 długości

długość fali, w przeciwnym razie należy przyjąć metodę uziemienia wielopunktowego.
(2) Oddziel obwód cyfrowy od obwodu symulacji
Na płytce drukowanej znajdują się zarówno szybkie obwody logiczne, jak i obwody liniowe.

Powinny być rozdzielone tak daleko, jak to możliwe, a przewody uziemiające obu powinny

nie mieszać.Są one podłączone do przewodów uziemiających końca zasilacza

Spróbuj zwiększyć obszar uziemienia obwodu liniowego.
(3) spróbuj zagęścić przewód uziemiający
Jeśli przewód uziemiający jest bardzo cienki, potencjał uziemienia zmieni się wraz z

zmiana prądu, co spowoduje poziom sygnału taktowania elektroniki

sprzęt jest niestabilny, a działanie przeciwhałasowe jest słabe

przewód uziemiający należy maksymalnie pogrubić, aby mógł przejść trzykrotnie

dopuszczalny prąd płytki drukowanej.Jeśli to możliwe, szerokość

przewód uziemiający powinien być większy niż 3 mm.
(4) przewód uziemiający utworzy martwy cykl
Projektując układ przewodów uziemiających na płytce drukowanej, z którego składa się

tylko obwód cyfrowy, dzięki czemu przewód uziemiający w pętlę martwą może oczywiście ulec poprawie

zdolność tłumienia szumów.Powodem jest to, że istnieje wiele elementów układu scalonego

na płytce drukowanej, zwłaszcza w przypadku większej liczby komponentów, ze względu na zużycie energii

do ograniczonego grubym cienkim drutem uziemiającym, może powodować dużą różnicę potencjałów na

węzeł, powodują spadek zdolności tłumienia hałasu, jeśli struktura uziemiająca do pętli,

polegałoby na zmniejszeniu wartości różnicy potencjałów, poprawie odporności na hałas

elektroniczne wyposażenie.
2. Szybki wielowarstwowy
Ponieważ produkty elektroniczne są wielofunkcyjne i złożone, odległość kontaktu wynosi

elementy układu scalonego są zmniejszone, prędkość transmisji sygnału jest

poprawie, a następnie wzrost liczby okablowania, długość okablowania

Pomiędzy punktami miejscowego skrócenia należy zastosować linię o dużej gęstości

konfigurację i technologię mikrootworową, aby osiągnąć cel. nagrywanie i klejenie są

w zasadzie trudne do osiągnięcia dla pojedynczych i podwójnych paneli, więc płytek drukowanych

bywają wielowarstwowe.Ponadto ze względu na ciągły wzrost linii sygnałowych,

więcej warstw zasilających i warstw łączących staje się niezbędnymi środkami projektowania.Wszystko

To sprawia, że ​​wielowarstwowe obwody drukowane są bardziej powszechne.
Aby spełnić wymagania elektryczne sygnałów o dużej szybkości, karta musi zapewnić

kontrola impedancji z charakterystyką prądu przemiennego, wysoka częstotliwość

zdolność transmisji i redukcja zbędnego promieniowania (EMI).

Architektura MicroStrip, wiele warstw staje się koniecznym projektem w celu zmniejszenia

problem jakości transmisji sygnału, materiały izolacyjne o niskiej dielektryku

użyty zostanie współczynnik i niski współczynnik tłumienia.Aby dopasować

miniaturyzacja i szereg elementów elektronicznych, zagęszczenie płytek drukowanych będzie

być stale zwiększane, aby sprostać zapotrzebowaniu. wygląd BGA (BallGrid Array),

CSP (Chip Scale Package), DCA (Direct Chipattachment) i inne tryby montażu części

dodatkowo popycha płytkę drukowaną do bezprecedensowego stanu wysokiej gęstości.
Każdy otwór o średnicy mniejszej niż 150um jest w branży nazywany Microvia.Obwód

wykonane przy użyciu tego rodzaju technologii struktury geometrii mikrootworów może poprawić

wydajność montażu, wykorzystanie przestrzeni i tak dalej, a także jest to konieczne dla

miniaturyzacja produktów elektronicznych.
W przypadku tego typu konstrukcji produktów płytek drukowanych przemysł ma wiele

taką płytkę drukowaną można nazwać różnymi nazwami, na przykład europejska i amerykańska

firmy nazywały te produkty SBU (Sequence Build Upprocess), czyli

ogólnie tłumaczone jako „Proces tworzenia sekwencji”, ponieważ programy, które wyprodukowali

zostały skonstruowane w sposób sekwencyjny, a japońska technologia wykonania

z tych produktów nazywa się MVP (Micro Via Process), co jest ogólnie tłumaczone jako

„Micro Via Process”, ponieważ struktura porów wytwarzana przez te produkty jest bardzo duża

mniejszy niż poprzednie, niektórzy nazywają też tradycyjny multi-

Layer Board MLB (Multilayer Board), więc nazywają ten typ płytki drukowanej BUM (Build

Up Multilayer Board), co ogólnie tłumaczy się jako „płyta wielowarstwowa”.

Pingyou Industrial Co., Ltd.

Zapewnia najszybszy na świecie projekt płytki drukowanej do załadowanego montażu.Jeśli wyprodukowanie projektu i wprowadzenie go na rynek jako pierwsze ma kluczowe znaczenie dla Twojego sukcesu, to Pingyou Industrial to świetne rozwiązanie.Nikt nie przebije naszych możliwości wprowadzania nowych produktów (NPI) i opracowywania nowych produktów (NPD).Zhongrun High-tech obsługuje „KAŻDĄ” lub „WSZYSTKĄ” płytkę PCB: projekt, układ, produkcja samej płyty, montaż i kompletna konstrukcja pudełka.
Pingyou Industrial oferuje usługę „Najszybsza na świecie” dzięki naszym wyjątkowym i dynamicznym możliwościom.Kontrolujemy cały proces - od Pomysłu.Finish Product - i posiadaj systemy na miejscu, aby bezproblemowo przetwarzać od jednego etapu do drugiego.Pozwala to na niezrównane skrócenie czasu cyklu.Pingyou Industrial eliminuje również obwinianie, ponieważ możemy sobie z tym wszystkim poradzić.

Opakowanie PCB

1. Płytka drukowana musi być zapakowana próżniowo w bezbarwne plastikowe torby z koralikami gazowymi, a worki należy przymocować niezbędnym środkiem osuszającym i upewnić się, że torby są szczelnie zapakowane. Nie może stykać się z mokrym powietrzem, unikać rozpylania powierzchni płytki drukowanej. , osadzanie złota i części podkładki spawalniczej są utleniane i wpływają na spawanie, nie sprzyjają produkcji.
2. Pakując płytkę PCB, należy koniecznie otoczyć pudełko warstwą folii bąbelkowej.Ponieważ folia bąbelkowa ma dobrą absorpcję wody, może wchłaniać wodę i wilgoć.Ponadto w obudowie można umieścić odporne na wilgoć koraliki.
3, umieść klasyfikację płytki drukowanej, etykietę.Po uszczelnieniu pudełko należy przechowywać z dala od ściany i podłogi.Przechowywać w suchym, wentylowanym miejscu i unikać bezpośredniego światła słonecznego.
4, temperatura magazynu przechowywania płytek drukowanych jest najlepiej kontrolowana przy 23 ± 3 ℃, 55 ± 10% wilgotności względnej, w takich warunkach, złoto, złoto, natryskiwanie cyną, posrebrzana obróbka powierzchni płytki drukowanej może być ogólnie przechowywana przez 6 miesięcy , srebro, cyna, płytka PCB do obróbki powierzchniowej OSP może być przechowywana przez 3 miesiące.
5, przez długi czas nie używaj płytki drukowanej, najlepiej szczotkować warstwę trzech farb przeciw malowaniu, trzy farby przeciwzmarszczkowe mogą być odporne na wilgoć, kurz, przeciwutlenianie.W ten sposób żywotność obwodu PCB wyżywienie zostanie wydłużone do 9 miesięcy.
O płytce PCB wprowadzono kilka rodzajów opakowań.W rzeczywistości czas przechowywania płytki PCB jest związany z obróbką powierzchni.Najdłuższy czas przechowywania to złocenie i złocenie elektryczne.W warunkach stałej temperatury i wilgotności mogą być przechowywane przez dwa lub trzy lata. Dobra robota z magazynowaniem płytek drukowanych może lepiej przedłużyć żywotność płytki drukowanej, jest to problem, którego nie można zignorować.