SMT Audyt klienta na wysokim szczeblu (IATF16949 / ISO13485 / GJB)

W ramach audytów klientów wysokiego szczebla SMT obejmujących systemy IATF16949, ISO13485 i GJB parametry druku szablonów i sprzęt szablonów podlegają zmiennym sprzętowym, które można kontrolować,natomiast stan materiału pasty lutowej stanowi zmienną dynamiczną rdzenia, której nie można kontrolowaćStatystyki audytu przemysłu pokazują, że 60% niezgodności z systemem,zmiany w procesie i ukryte wady serii w procesie druku mogą być wywodzone z niestandardowego zarządzania pasą lutową od końca do końca.

Większość producentów wprowadza jedynie podstawowe kontrole dotyczące wygaśnięcia i złomowania pasty lutowej, zaniedbując główne punkty audytu na wysokim szczeblu, w tym zgodność magazynu, kryteria rozmrażania,ograniczenia w czasie wchłaniania, procedury mieszania, chronometryzacja stacji roboczych, klasyfikacja stanu, mieszanie pasty nowej i starej oraz ponowne wykorzystanie pozostałości pasty.Klienci medyczni i wojskowi prowadzą śledzenie na każdym etapie cyklu życia pasty lutowejWszelkie przerwy czasowe, niestandardowe operacje lub brakujące zapisy będą skutkować wyrokiemryzyka związane z procesem, które nie mogą być kontrolowane, wywołujące niewielkie lub poważne niezgodności systemu.

Jest to część 1 serii audytów druku, koncentrująca się na kontroli ryzyka zgodności całego łańcucha dla materiałów pasty lutowej.szczegółowe szczegóły audytu obejmujące cały przepływ pracy w pętli zamkniętej od wchodzącego składowania po złomowanie. Zajmuje się często ukrytymi lukami w branży, uzupełnionymi analizą przypadków niezgodności, standaryzowanymi specyfikacjami pracy, praktycznymi pytaniami i odpowiedziami audytorskimi oraz dedykowanymi listami kontrolnymi dowodów.Celem jest zerowy przebieg czasu, zero mieszania, zero degradacji materiału, zero brakujących zapisów i zero niezgodności z audytem w zakresie zarządzania pasą lutową.

1.1 Podstawowa logika audytu materiałów drukowanych: stan pasty lutowej określa podstawę procesu

Audyty wysokiego szczebla oceniają pasty lutowe na podstawie logiki zorientowanej na proces, a nie tylko oceny wyników.obsługa nieprawidłowości w pętli zamkniętejJako kluczowy materiał zużywczy do druku SMT, lepkość, aktywność, jednorodność i zawartość wilgoci pasty lutowej bezpośrednio określają spójność druku,wydajność lutowania i wiarygodność produktu w dłuższym okresie.

1.3 Dogłębna kontrola zgodności w zakresie przechowywania pasty lutowej w chłodni (kontrola ryzyka w górnym etapie produkcji)

Odpowiednie przechowywanie jest niezbędne do stabilnego stanu pasty lutowej i należy do pierwszych elementów audytu.niewykalibrowany sprzęt i sfałszowane dane są częstymi źródłami niepowodzeń audytu.

1.5 Sztywna kontrola czasu odmieszczenia w temperaturze pokojowej (zerowa tolerancja na przekroczenie czasu)

Wykorzystanie wciśnięcia z powrotem wyrównuje temperaturę i lepkość pasty lutowej; klienci z najwyższej klasy wykonują weryfikację na poziomie minuty. Brakujące zapisy wciśnięcia z powrotem lub przekroczenie czasu bezpośrednio wywołują niezgodności.