Celem
Zapewnienie uporządkowanej, wysokiej jakości i wydajnej produkcji SMT.Standaryzacja operacji poprzez opracowane procedury gwarantujące jakość montażu SMT i zmniejszenie wad, takich jak niewłaściwe podawanie materiału i odwrotna biegunowość komponentów.
Zakres zastosowania
Stosowane do warsztatów produkcyjnych SMT.
Obowiązki
- Operator: Odpowiada za rekwizycję materiałów i załadunek; samodzielnie sprawdza stację podawania, specyfikację i numer części materiału zgodnie z listą stacji.
- Lider grupy: Odpowiada za weryfikację poprawności załadunku materiału wykonywanego przez operatorów.
- Technik: Odpowiada za sporządzanie i zbieranie list stacji oraz programowanie programów montażu SMT.
- IPQC: Odpowiada za przegląd BOM, rysunku umieszczenia, powiadomienia o zmianie inżynierii (ECN) i zapisy historyczne oraz ostateczne potwierdzenie załadunku materiału i wymiany materiału.
Zawartość operacji
1. Nowy produkt i proces operacyjny zmiany linii
Przy produkcji nowych produktów lub przeprowadzaniu zmiany linii kierownik grupy wydaje urzędowy wykaz stacji odpowiedniego produktu operatorowi wymiany materiałów.
Operatorzy załadują materiały do maszyny ściśle zgodnie z listą stacji.
Podczas załadunku materiału operatorzy sprawdzają kod materiału, markę, specyfikację, model, rodzaj podajnika i biegunowość części w porównaniu z oficjalnie zaciskanym wykazem stacji.ładowanie materiałów do odpowiednich stacji, a następnie powiadomić kierownika grupy w celu weryfikacji i IPQC w celu potwierdzenia.
IPQC dokonuje kontroli na podstawie wykazu stacji, specyfikacji materiału i numerów części.powiadomić technikę o wyprodukowaniu pierwszego artykułu i wypełnić potwierdzenie pierwszego artykułu.
A. Potwierdzenie specyfikacji opakowania komponentu (np. 0402, 0603, 0805, 1206, itp.)
B. Potwierdzenie typu części (np. R10K, R100K itp.)
C. Potwierdzenie tolerancji składnika (D±0,5%, F±1%, J±5%, K±10%)
D. Sprawdź orientację układów stacjonarnych opakowanych w rurki i biegunowość diod polaryzowanych; dokładnie potwierdź ich biegunowość i numer części.
2Proces operacyjny wymiany materiału
W przypadku gdy maszyna uruchamia alarm o braku materiałów, operator należy dokładnie sprawdzić informacje o braku materiałów wyświetlane na ekranie maszyny, sprawdzić z listą stacji,i potwierdzić odpowiedni obszar, stacji i niezbędnych materiałów.
Materiały do ładowania z zgodnymi specyfikacjami, modelem i numerem części do odpowiedniej stacji maszynowej według listy stacji, wypełnićFormularz zapisu o wymianie materiału SMTPo przeprowadzeniu przeglądu przez lidera IPQC przeprowadza dalszą weryfikację.
Kierownik grupy i IPQC ściśle sprawdzają i potwierdzają kod materiału, markę, specyfikację, rzeczywistą wartość, biegunowość i inne elementy w stosunku do informacji o maszynach i listy stacji.Po potwierdzeniu, że zamiennik jest kwalifikowany, zarówno lider grupy, jak i IPQC podpisują w odpowiedniej pozycji naFormularz zapisu o wymianie materiału SMT.
3. IPQC Patrol & Recheck Regulation
IPQC dokonuje ponownej kontroli wszystkich materiałów wymienionych rano przed porannym dniem wolnym od pracy; ponownej kontroli materiałów wymienionych po południu przed dniem wolnym od pracy;przeprowadzenie pełnej ponownej kontroli wszystkich wymienionych materiałów w dniu poprzedzającym przekazanie zmiany.
W przypadku zmiany nocnej ponowna kontrola materiału przeprowadza się co 4 godziny.
Po potwierdzeniu poprawności wszystkich kontroli operator przekazujeFormularz zapisu o wymianie materiału SMTkierownikowi linii produkcyjnej, który zbiera formularze rejestracyjne wszystkich maszyn i przekazuje je do archiwizacji nadzorcy SMT.
4. Reguły weryfikacji wymiany materiałów dla liderów grupy
W przypadku zakończonej wymiany materiału na każdej stacji sprawdź, czy zastąpiona stacja i materiały są zgodne z instrukcją o niedoborze materiału maszynowego za pośrednictwemFormularz zapisu o wymianie materiału SMT; weryfikuje spójność pozycji stacji, specyfikacji materiału i numeru części z oficjalną listą stacji.
Pobierz 1 próbkę PCS nowo zastąpionego materiału i przymocuj ją do kolumny próbkiFormularz zapisu o wymianie materiału SMT, podpisać w kolumnie przeglądu, a następnie powiadomić IPQC w celu ostatecznego potwierdzenia.
5. IPQC Zasady weryfikacji wymiany materiału
Po otrzymaniu powiadomienia o weryfikacji wymiany materiału od kierownika grupy lub operatora IPQC natychmiast przybywa na miejsce, potwierdza, że nowe materiały zostały zainstalowane na maszynie,i rozpocząć weryfikację.
Sprawdź, czy specyfikacja i numer części wymienionych materiałów są zgodne z oficjalnym wykazem stacji.
Po wstępnym potwierdzeniu zmierzyć próbkę załączoną doFormularz zapisu o wymianie materiału SMT, sprawdzić, czy wynik pomiaru jest zgodny ze specyfikacją i parametrami zastąpionego materiału.
Uwaga:
- Podczas wymiany materiału należy zachować ostrożność z podkładkami; należy zwrócić uwagę na bezpieczeństwo maszyny i podkładki.
- Należy stosować standardowe procedury operacyjne w celu zapewnienia bezpieczeństwa osobistego podczas wymiany materiału.
- Utrzymuje się 5S na obszarze wymiany materiału i wokół maszyn.
Załącznik
Wykres przepływu procesu załadunku i wymiany materiałów SMT
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
العربية
Türkçe
indonesia
tiếng Việt
ไทย
polski
