Materiały szkoleniowe dla operatorów SMT/DIP

一. Paleta do lutowania rozpływowego

1. Krawędź nośna palety musi mieć szerokość ≥ szerokości taśmy przenośnika, zazwyczaj 5 mm lub więcej. Grubość krawędzi nośnej nie powinna być nadmierna, zwykle pomiędzy 1,5 mm a 2 mm.
2. Paleta musi mieć duże zaokrąglone rogi ze wszystkich czterech stron, aby zapobiec zakleszczeniu się podczas pracy. Promień zaokrąglonych narożników jest z reguły równy szerokości krawędzi nośnej.
3. O ile to możliwe, bez uszczerbku dla wytrzymałości konstrukcyjnej palety, wydrąż środkowy obszar, w którym znajduje się płytka PCB. Zapewnia to pełne nagrzanie palety w piecu rozpływowym i zapobiega lutowaniu na zimno.
4. W przypadku palet używanych do drukowania i układania wysokość kołków ustalających nie może przekraczać wysokości powierzchni załadowanej płytki drukowanej, ponieważ mogłoby to spowodować uszkodzenie szablonu wewnątrz drukarki.
5. Głębokość wgłębienia na płytkę PCB nie może przekraczać grubości płytki PCB, ponieważ zwiększyłoby to grubość drukowanej pasty lutowniczej, prowadząc do zwarć po rozpływie.
6. Do palet rozpływowych używaj wyłącznie wysokiej jakości importowanego kamienia syntetycznego (Rouslin). Materiały gorszej jakości ulegną odkształceniu pod wpływem długotrwałej ekspozycji na ciepło.
7. Podczas instalowania śrub należy używać nakrętek zabezpieczających, aby zapobiec poluzowaniu.

二. Paleta do lutowania na fali

1. Szerokość krawędzi nośnej musi być zaprojektowana tak, aby pomieścić palce maszyny do lutowania na fali, zwykle 5 mm lub szersza. Na górnej powierzchni krawędzi nośnej nie powinny znajdować się żadne struktury, aby uniknąć kolizji palców. Grubość krawędzi nośnej wynosi zazwyczaj 2 mm.
2. Paleta musi mieć duże zaokrąglone rogi ze wszystkich czterech stron, aby zapobiec zakleszczaniu się podczas wchodzenia w falę i podczas podróży na palcach. Promień zaokrąglonych narożników jest z reguły równy szerokości krawędzi nośnej.
3. Wycięcia na przewody komponentów powinny być możliwie duże, z szerokokątnymi fazowaniami od spodu. Dzięki temu fala lutownicza lepiej wpływa do wycięć. Nie należy wykonywać żadnych dodatkowych wycięć poza obszarem lutowania, aby zapobiec wyciekom lutowia.
4. Tamy lutownicze należy zainstalować na całym obwodzie, z zaporami na całej długości z przodu i z tyłu.
5. Do elementów mocujących odsłoniętych na spodzie palety należy używać śrub ze stali nierdzewnej, aby zapobiec przyleganiu lutu.
6. Duże palety lub te z dużymi wycięciami i podatne na wypaczenia należy wyposażyć w żebra wzmacniające.
7. Dołącz konstrukcje zapobiegające pływaniu dla komponentów, które mają tendencję do podnoszenia się podczas lutowania.

三. Paleta ze stopu aluminium

1. Użyj wysokiej jakości materiału ze stopu aluminium. Gorsze stopy odkształcają się trwale pod wpływem ciepła i nie można ich skorygować.
2. Zwykle obrabiana jest tylko jedna strona palety. Należy podjąć środki zapobiegające odkształceniom podczas obróbki.
3. Po obróbce należy skorygować płaskość palety, przy ogólnym wymaganiu wynoszącym 0,03 mm.
4. W przypadku palet wymagających dużych wydrążonych powierzchni należy pozostawić szersze krawędzie, aby zapewnić wytrzymałość konstrukcyjną.
5. Dokładnie kontroluj głębokość wnęki na płytkę drukowaną. Ogólnie rzecz biorąc, należy unikać nadmiernego cięcia, ponieważ powoduje to nadmierne drukowanie pasty lutowniczej i prowadzi do zwarć.
6. Zapewnij dokładność położenia i wymiarów kołków ustalających wkręconych w paletę: tolerancja położenia 0,01 mm i średnica kołka o 0,02 mm mniejsza niż otwory w PCB.
7. Zamontuj kołki ustalające z pasowaniem wciskowym i zabezpiecz je klejem wysokotemperaturowym.
8. Powierzchnia palety powinna zostać poddana twardemu anodowaniu, aby zwiększyć odporność na zużycie.

四. Paleta magnetyczna

1. Korpus palety wykonany jest ze stopu aluminium i musi spełniać wszystkie wymagania stawiane standardowym paletom ze stopu aluminium.
2. Wycięcia dostępowe do demontażu PCB nie mogą znajdować się w miejscach, w których zostaną umieszczone komponenty.
3. Tolerancje obróbki otworów montażowych magnesów powinny być dodatnie, aby zapobiec zbyt ciasnemu dopasowaniu magnesów.
4. Zainstaluj magnesy na stalowej płycie, zachowując stałą polaryzację. Uważaj, aby nie połamać magnesów podczas wbijania ich na miejsce.
5. Po montażu nałóż czerwony klej na magnesy, aby je zabezpieczyć. Dzięki temu pozostają magnetyczne nawet w przypadku złamania i zapobiegają wypadaniu zanieczyszczeń.
6. Wycięcia w płycie ze stali magnetycznej o grubości 0,05 mm nie powinny znajdować się zbyt blisko elementów, gdyż może to spowodować nadmierny nadruk pasty lutowniczej.
7. W płycie ze stali magnetycznej należy wykonać wycięcia, aby odsłonić znaki odniesienia płytki drukowanej.
8. Pasowanie pomiędzy kołkami ustalającymi podstawy a paletą musi być gładkie, aby zapobiec zakleszczeniu podczas pracy.

五. Paleta silikonowa

1. Korpus palety wykonany jest ze stopu aluminium i musi spełniać wszystkie wymagania stawiane standardowym paletom ze stopu aluminium.
2. Projektując podstawę aluminiową, zaprojektuj ją w oparciu o produkt, który będzie umieszczony bezpośrednio na niej.
3. Nałóż jednolitą warstwę silikonu o grubości 1 mm na całą górną powierzchnię obrobionego korpusu palety.
4. Palety silikonowe wymagają dedykowanych uchwytów do wyrównywania i pozycjonowania produktu na palecie.
5. Podczas użytkowania produkt należy ułożyć płasko i odpowiednio ustawić na palecie.